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在半導體行業中，需要在空氣懸浮粒子受控環境中進行全過程生產或部分生產的電子產品主要有：各種半導體材料及其器件生產、集成電路生產、化合物半導體生產、光電子生產、薄膜晶體管液晶顯示器生產、微硬盤驅動器HDD生產、等離子顯示器PDP生產、磁頭和磁帶生產、光導纖維生產、印制電路板等。這就說明這個行業對潔凈室/潔凈車間的需求是相當龐大的。半導體產品的生產對環境要求很嚴，其涉及數百個制造工序，由于其生產技術的特殊...
在半導體行業中，需要在空氣懸浮粒子受控環境中進行全過程生產或部分生產的電子產品主要有：各種半導體材料及其器件生產、集成電路生產、化合物半導體生產、光電子生產、薄膜晶體管液晶顯示器生產、微硬盤驅動器HDD生產、等離子顯示器PDP生產、磁頭和磁帶生產、光導纖維生產、印制電路板等。這就說明這個行業對潔凈室/潔凈車間的需求是相當龐大的。半導體產品的生產對環境要求很嚴，其涉及數百個制造工序，由于其生產技術的特殊性，為了產品的質量及使用壽命，對生產場所的環境，如溫度、濕度，壓力、通排風量、潔凈度等都有嚴格要求。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢
半導體集成電路芯片生產廠房在工業建筑中屬潔凈建筑,相對其它工業建筑它的內部裝修設計難度較大。集成電路芯片生產過程中工藝流程一般會出現多次交叉反復。像芯片生產過程中的光刻、腐蝕、擴散、蒸發、表面純化等,工藝流程上都會往復交叉頻繁。在設計上要求空間的潔凈度對各工序均滿足生產要求。對此類車間比較常用的手法是吸取國外的先進經驗。像芯片生產工序廠房整個潔凈生產區潔凈等級均按100級設計,個別10級區域只需要用設備手段解決，不用專門設置這個潔凈級別的潔凈室。其他工序生產環境要求隨生產工藝而定，潔凈度的要求也并不是越高越好，潔凈度越高意味著FFU覆蓋率會成倍的增加。各中取舍指導項目需求方可以參照CEIDI西遞設計師的建議綜合。
一般在達到百級的半導體潔凈室平面裝修方案中，設計師會依然會和千級、萬級、十萬級等潔凈標準一樣依據人流和物流凈化流向來做精確的平面布局和配套系統設計：
工作人員的凈化路線為：
入口→換鞋→更換外出服→洗浴→清潔走廊→二次洗浴→換潔凈服→風淋室→潔凈生產區。
物品的凈化路線為:
入口→原料庫→粗潔凈→傳遞窗→精潔凈→傳遞窗→潔凈生產區→傳遞窗→包裝→成品庫。
工業潔凈廠房建設：百級半導體潔凈室設計裝修技術要點 CEIDI西遞
按照兩種凈化路線，分別依工藝布局潔凈區與輔助用房。其他空氣凈化機房、超純水處理站可以安排在同一層，使潔凈空氣、純凈水通過技術管道夾層送到潔凈生產區。消防控制室、消防水泵房、自備發電機房、配電室、防排煙機房、生活用房、值班室、衛生間等都需依據“建筑設計防火規范”和“潔凈廠房設計規范”的要求設置布局。
在配套系統技術層面，以暖通空調系統的節能布局來說，平面分區也要以下列內容為參照依據：
1、潔凈度，溫、濕度及其精度相同或相近的潔凈房間宜劃為一個凈化空調系統。便于潔凈度和溫、濕度的控制。
2、距離較近的潔凈房間宜劃為一個系統，可減少系統管道的長度和管道交叉。
3、有條件時可將4級、5級單向流和6級、7級、8級非單向流組成混合流凈化空調系統。
4、潔凈室不宜與一般空調房間合為一個系統。
5、使用規律和使用時間不相同的潔凈室不宜合為一個凈化空調系統。
6、產塵量大、發熱量大、有害物多、噪聲大的房間宜單獨設計為一個系統。
7、混合后會產生劇毒、引起火災和爆炸的房間不應合為一個凈化空調系統。
8、有劇毒和易燃易爆的甲、乙類房間應單獨設系統，而且應為不回風的直流系統。
半導體車間的建設涉及的專業內容很多，譬如在各種生產和封裝過程中建立起靜電防護系統也很有必要，像IC封裝生產線對靜電的更為嚴格。為了保證生產線的正常運行，CEID西遞這類潔凈廠房集成服務商還會對其建設的潔凈廠房進行防靜電建設，當中也會涉及很多專用材料的篩選、結構維護工程、暖通工程、特種氣體工程、空壓氣體工程、廢氣工程、電氣工程、弱電系統工程、智能平臺、純水工程及廢水處理工程這些配套系統，如何讓這些系統更好的服務于每個車間，以達到半導體廠房整體既滿足工藝和產能需求，還盡可能地實現節能減排要求，可以多借鑒CEIDI西遞的建設經驗。
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